在建筑钢结构中，焊接工艺和质量监控的要点包括以下方面：

一、焊接工艺要点：

1. 焊接材料选择：

    - 根据钢结构的材质、强度要求和使用环境，选择合适的焊条、焊丝和焊剂。确保焊接材料与母材具有良好的相容性和匹配的力学性能。

2. 焊接方法确定：

    - 常见的焊接方法如手工电弧焊、气体保护焊（如二氧化碳气体保护焊、氩弧焊）、埋弧焊等。根据构件的形状、尺寸、焊接位置和生产效率要求选择合适的方法。

3. 焊接参数设置：

    - 包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。这些参数的合理设置直接影响焊缝的质量和成型。

4. 坡口设计：

    - 对于较厚的板材或重要的焊缝，设计合适的坡口形式和尺寸，以保证焊缝能够完全熔透，且便于焊接操作。

5. 预热和后热：

    - 对于一些高强度钢、厚板或在低温环境下焊接，需要进行预热处理，以降低焊接残余应力和防止裂纹产生。部分情况下还需要进行后热处理。

6. 焊接顺序规划：

    - 制定合理的焊接顺序，以减少焊接变形和残余应力。例如，对称焊接、分段退焊等。

二、质量监控要点：

1. 焊工资质：

    - 确保从事焊接工作的焊工具备相应的资质和技能，经过培训和考核，并持有有效的焊工证书。

2. 焊接前检查：

    - 检查母材的质量、坡口的加工精度、焊接部位的清洁度等。

3. 焊接过程监控：

    - 监督焊接参数的执行情况，检查焊接操作是否符合工艺要求。观察焊缝的成型、熔合情况，及时发现并纠正焊接缺陷。

4. 焊缝外观检查：

    - 焊接完成后，对焊缝进行外观检查。检查焊缝的尺寸（如焊缝宽度、余高）、表面是否有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。

5. 无损检测：

    - 根据设计要求和规范，对重要焊缝进行无损检测，如超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）等，以检测内部缺陷。

6. 力学性能试验：

    - 对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，验证焊接质量是否满足设计要求。

7. 焊接记录：

    - 做好焊接过程的详细记录，包括焊接参数、焊工信息、检测结果等，以便追溯和质量分析。

例如，在一个大型钢结构桥梁的建设中，对于关键的焊接部位，在焊接前对坡口进行严格检查，焊接过程中由专业质量人员监控焊接参数和操作，焊接完成后进行超声波检测和部分射线检测，同时对焊接接头进行力学性能试验，确保了桥梁钢结构的焊接质量，保障了桥梁的安全和可靠性。