钢结构工程焊接质量的检测方法主要有以下几种：

1. 外观检测：

    - 用肉眼或借助放大镜直接观察焊缝的表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹等缺陷。

    - 可以检查焊缝的余高、宽度是否符合要求，以及焊缝表面是否平整、光滑。

2. 磁粉检测（MT）：

    - 适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、夹渣等。

    - 将磁粉撒在焊缝表面，在缺陷处会形成磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状。

3. 渗透检测（PT）：

    - 用于检测非多孔性固体材料表面开口缺陷。

    - 将渗透剂涂在焊缝表面，渗透剂会渗入表面开口的缺陷中，然后去除表面多余的渗透剂，再施加显像剂，缺陷处会显示出明显的痕迹。

4. 超声波检测（UT）：

    - 利用超声波在材料中传播时遇到缺陷会产生反射的原理进行检测。

    - 可以检测焊缝内部的气孔、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷，并能确定缺陷的位置和大小。

5. 射线检测（RT）：

    - 通过射线穿透焊缝，在胶片上形成影像来检测内部缺陷。

    - 对体积型缺陷（如气孔、夹渣）的检测灵敏度较高，但成本较高，且对人体有一定辐射危害。

6. 涡流检测（ET）：

    - 适用于检测导电材料表面和近表面的缺陷。

    - 通过检测线圈产生的交变磁场在工件中感应出的涡流变化来判断缺陷。

7. 相控阵超声检测（PAUT）：

    - 是一种先进的超声检测技术，能够更快速、更全面地检测焊缝，提供更准确的缺陷成像和定位。

例如，在一个高层钢结构建筑项目中，对于重要的梁柱节点焊缝，首先进行外观检测，然后对疑似有缺陷的部位进行磁粉检测或渗透检测。对于关键焊缝，还会采用超声波检测或射线检测进行内部缺陷的排查。在一些特殊情况下，如对不锈钢焊缝的检测，可能会选择涡流检测方法。